橡膠硫化儀用于分析、測定橡膠硫化過程的焦燒時間、正硫化時間、硫化速率、模量以及硫化平坦等性能指標，是用于研制新產(chǎn)品、研究膠料配方及檢定產(chǎn)品質量的檢測儀器。
橡膠制品生產(chǎn)廠家可以用硫化儀進行制品重現(xiàn)性、穩(wěn)定性的測試，并進行橡膠配方的設計和檢測。廠家可在生產(chǎn)線上進行在線檢測，掌握每批、甚至每時刻橡膠的硫化特性是否滿足制品要求。硫化過程中的硫化壓力有哪些作用你都了解嗎？
1、防止輪胎在硫化中產(chǎn)生氣泡，提高生膠的致密性
硫化生產(chǎn)中，膠料中包含的水分和其他易揮發(fā)物質，以及硫化反應中可能形成的硫化氫氣體，會在高溫下逸出而使膠料產(chǎn)生氣泡。若硫化時施壓大于膠料可能產(chǎn)生逸出內(nèi)壓力的硫化壓力，則可以防止氣泡的產(chǎn)生。為防止氣泡的產(chǎn)生，可在膠料中加入石膏，氧化鈣的吸水劑，但會降低膠料的質量，可采用分段硫化的方法或低溫硫化來減少氣泡的產(chǎn)生。
2、使膠料易于流動
有了壓力，才能使膠料的良好流動，以填滿傷口。
3、提高膠料、補片與胎體的密著力
硫化生產(chǎn)時，隨著壓力的增加，生膠滲入補片和胎體的深度增大，從而提高膠料、補片與胎體的密著力，并提高膠料的耐屈撓性。
4、有助于膠料物理機械性能的提高
有了一定的壓力，膠料的各種性能如彈性、耐撕裂性、耐老化性、硬度、耐磨性、耐熱性、耐疲勞性、拉伸強度等才能有明顯的提高。
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